1C:ERP
Проект завершен
Переход на 1С:ERP
Внедрена ERP-система, которая объединила склад, логистику и производство в единый управляемый контур: обеспечила актуальные остатки, сократила ручные операции и ошибки при отгрузках на 73%, а также ускорила подготовку документов для поставок в торговые сети, став основой для масштабирования операционной модели компании.
Остатки
97-99%
актуальность складских остатков после внедрения адресного хранения и учета
Операционные затраты
OPEX
40%
сокращение затрат в подразделениях после внедрения ERP
Скорость отгрузки
до 10 сек
формирование отгрузочных документов для торговых сетей — автоматическая генерация комплекта под каждый заказ
Скорость отгрузки
до 10 сек
формирование отгрузочных документов для торговых сетей — автоматическая генерация комплекта под каждый заказ
Заказчик проекта
Руководитель операционного блока с зоной ответственности исполнение заказов E2E (order-to-delivery) — от наличия и резервирования товара на складе до отгрузки, доставки и корректности документов, включая контроль производственного выпуска.
Цель проекта
Перевести работу складского, логистического и производственного контуров в единую ERP-систему, чтобы обеспечить актуальные остатки, снизить ошибки при отгрузках и автоматизировать документооборот для поставок.
Результат
ERP-контур стал управляемым и масштабируемым: отгрузочные документы формируются автоматически, снижая риски, ручной труд и количество корректировок.
Что отмечает заказчик
Внедрение ERP стало фундаментом операционной модели компании: вокруг единого контура склад–логистика–производство выстроены стабильные процессы учета и отгрузки, что переводит ERP из программы для учета в инструмент роста — с предсказуемыми поставками, прозрачными остатками и быстрым вводом сотрудников в работу.
Задачи
До перехода на 1С ERP компания работала на старой платформе 1С, где ключевые блоки — склад, логистика и производство — перестали обеспечивать стабильную операционную работу. Это приводило к ошибкам при отгрузках, ручным операциям в логистике и отсутствию прозрачного производственного учета.
В результате повышались затраты на согласования и исправления, снижалась предсказуемость поставок и росла зависимость от ручного управления.
Причины
- нет актуальных остатков, возникают ошибки при отгрузках
- не учитываются особенности выпуска продукции, нет расчета себестоимости
- маршрутизация заказов выполняется вручную, отгрузочные документы часто не формируются автоматически
Решение
Развернуть 1С:ERP как единый операционный слой управления:
выстроить сквозной процесс от заказа до отгрузки, настроить адресное хранение и работу с ТСД, регламентировать и ускорить выпуск документов, сформировать рабочее место логиста и перевести производственные операции в системный учет.
Ключевой фокус — прозрачность, управляемость и контроль исполнения процессов в режиме реального времени, чтобы бизнес мог масштабироваться без роста операционного хаоса.
Почему 1С:ERP
Управляемая операционка: склад + логистика + документы
1С:ERP дала возможность перейти от ручных операций к системным сценариям: адресный склад и ТСД, распределение поставок по машинам, формирование рейсов, автоматизация отгрузочных документов — включая спецдокументы для торговых сетей в 1 клик.
Производственный учет и база для себестоимости
Для заказчика было критично учесть особенности выпуска продукции и перейти к производственному учету как части ERP-контура. В результате производство перестало быть вне системы: документы создаются автоматически, а расчет себестоимости становится управляемым.
Бизнес-проблематика
Недостаточная управляемость складского контура
Отсутствие актуальных остатков и единых правил складского учета приводит к пересортам и ошибкам при отгрузках. Это увеличивает операционные потери и снижает предсказуемость выполнения заказов.
Ручная логистика и зависимость от сотрудников
Маршрутизация заказов и распределение поставок по машинам выполняются вручную, а отгрузочные документы часто готовятся без автоматизации. В результате растет нагрузка на логистов и повышается риск сбоев в поставках.
Непрозрачный производственный учет и отсутствие себестоимости
Производственные операции не учитывают специфику выпуска продукции, а расчет себестоимости отсутствует. Это ограничивает контроль затрат, усложняет планирование и снижает качество управленческих решений.
Бизнес-Цели
Точность складского учета
- достижение целевой точности остатков в системе
- снижение доли отгрузок с расхождениями по остаткам и пересортом
Скорость и качество документооборота отгрузок
- формирование отгрузочных документов в 1 клик под заказ
- снижение времени подготовки комплекта документов для экспедиторов и торговых сетей
Снижение операционных расходов
- сокращение трудозатрат в подразделениях
- снижение количества ручных операций и корректировок в процессе отгрузки
Управляемость логистики
- снижение доли заказов с ручной маршрутизацией
- рост доли поставок, распределяемых по машинам и рейсам в системе
Разработка
Люди в команде
5
сотрудников в составе кросс-функциональной команды
Эта работа была сделана командой, которая отвечает не только за настройку ERP, но и за устойчивость процессов: склад, логистика и производство были запущены одновременно, пользователи обучены.
Что отмечает команда
Мы считаем, что стабильность ERP — это результат правильно выстроенного обследования, приоритизации задач и управляемого внедрения. Поэтому мы сфокусировались не только на функциональности, но и на том, чтобы новые процессы были понятны пользователям и работали одинаково надежно на всех площадках.
Складской контур
- внедрили адресный склад и ячеечное хранение
- настроили формирование актуальных отчетов по цепочке продажи–закупки–логистика–склад
- автоматизировали складские операции с использованием ТСД
Отгрузка и документы для торговых сетей
- автоматизировали формирование специализированных отгрузочных документов
- реализовали выпуск документов в 1 клик под каждый заказ
- настроили разные форматы отгрузки для торговых сетей
Логистика и рабочее место логиста
- реализовали разделение поставок по машинам
- настроили формирование рейсов и распределение отгрузок
- автоматизировали документы для экспедиторов
Что отмечает команда
Мы считаем, что стабильность ERP — это результат правильно выстроенного обследования, приоритизации задач и управляемого внедрения. Поэтому мы сфокусировались не только на функциональности, но и на том, чтобы новые процессы были понятны пользователям и работали одинаково надежно на всех площадках.
Производственный учет продукции
- внедрили контур учета выпуска с учетом особенностей продукции
- настроили автоматическое создание документов производства
- подготовили основу для расчета себестоимости
Управление проектом и приоритизация
- провели предпроект: аудит, моделирование, архитектура
- подготовили ТЗ: анализ документов старой системы и план доработок
- выстроили контроль исполнения задач и приоритетов на 2 этап
- зафиксировали договоренности протоколами встреч
Ввод в эксплуатацию и обучение
- подготовили письменные инструкции для разных ролей
- записали видеообучение и структурировали по плейлистам
- обеспечили быстрый доступ к материалам и снижение нагрузки на поддержку
Результаты
Сокращение трудозатрат в подразделениях
До внедрения: высокая доля ручных операций в складском и логистическом контуре
После внедрения: минус 40% трудозатрат в подразделениях
Снижение нагрузки достигнуто за счет перевода процессов в единый ERP-контур и устранения ручных операций на критичных этапах.
Точность складских остатков
До внедрения: нет актуальных остатков, ошибки при отгрузках
После внедрения: 97–99% точность остатков
Склад стал управляемым: данные по остаткам синхронизированы с процессами отгрузки и движения товара.
Документы для торговых сетей
До внедрения: отгрузочные документы не автоматизированы
После внедрения: реализовано разделение поставок по машинам и формирование рейсов логистами
Снизилась зависимость от ручного планирования, а управление отгрузками стало прозрачным на уровне рейсов и статусов.
